Как измерить точность обработки деталей машин?
Точность обработки — степень соответствия реальных размеров, формы и положения трех геометрических параметров поверхности обрабатываемой детали станка идеальным геометрическим параметрам, требуемым чертежом. Точность обработки принимает различные методы измерения в соответствии с различным содержанием точности обработки и требованиями к точности. Вообще говоря, существуют следующие виды методов:
Прямое измерение и косвенное измерение
В зависимости от того, измеряется ли измеряемый параметр напрямую, его можно разделить на прямое измерение и косвенное измерение.
Прямое измерение: непосредственное измерение измеренного параметра для получения измеренного размера. Например, используйте штангенциркули и компараторы для измерения. Косвенное измерение: измерение геометрических параметров, связанных с измеренным размером, и получение измеренного размера путем расчета.
Очевидно, что прямое измерение более интуитивно понятно, а косвенное измерение более громоздко. Как правило, когда измеренный размер или прямое измерение не соответствует требованиям точности, необходимо использовать косвенное измерение.
Абсолютное измерение и относительное измерение
В зависимости от того, представляет ли значение показаний измерительного инструмента непосредственно значение измеренного размера, его можно разделить на абсолютное измерение и относительное измерение.
Абсолютное измерение: значение показания напрямую указывает размер измеренного размера, например, при измерении штангенциркулем.
Относительное измерение: значение показания указывает только на отклонение измеренного размера от стандартного количества. Если вы используете компаратор для измерения диаметра вала, вам необходимо сначала отрегулировать нулевое положение прибора с помощью калибра, а затем выполнить измерение. Измеряемое значение представляет собой разницу между диаметром бокового вала и размером концевого блока. Это относительное измерение. Вообще говоря, относительная точность измерения выше, но измерение более проблематично.
Контактное измерение и бесконтактное измерение
В зависимости от того, находится ли измеряемая поверхность в контакте с измерительной головкой измерительного прибора, она делится на контактное измерение и бесконтактное измерение.
Контактное измерение: измерительная головка соприкасается с поверхностью, к которой прикасаются, и существует измерительная сила машины. Например, измерение основных частей машины с помощью микрометра.
Бесконтактное измерение: измерительная головка не соприкасается с поверхностью измеряемой детали. Бесконтактное измерение позволяет избежать влияния измерительной силы на результат измерения. Такие, как использование проекционного метода, световой интерферометрии и так далее.
Одно измерение и комплексное измерение
В зависимости от количества параметров измерения он делится на отдельное измерение и комплексное измерение.
Однократное измерение: каждый параметр тестируемых частей машины измеряется отдельно.
Комплексное измерение: измерение комплексного индекса, отражающего соответствующие параметры деталей машин. Например, при измерении резьбы инструментальным микроскопом фактический диаметр шага резьбы, полуугловая ошибка профиля зуба и суммарная ошибка шага резьбы могут быть измерены отдельно.
Комплексные измерения, как правило, более эффективны и надежны для обеспечения взаимозаменяемости ценных деталей машин и часто используются для проверки готовых деталей. Одно измерение может определить погрешность каждого параметра отдельно и обычно используется для анализа процесса, проверки процесса и измерения заданных параметров.
Активное измерение и пассивное измерение
По роли измерения в процессе обработки оно делится на активное измерение и пассивное измерение.
Активное измерение: заготовка измеряется во время обработки, и результат непосредственно используется для контроля обработки детали, чтобы предотвратить образование отходов во времени.
Пассивное измерение: измерение, выполняемое после обработки заготовки. Этот тип измерения может только судить о том, соответствует ли обрабатываемая деталь требованиям, и ограничивается обнаружением и отбраковкой отходов.
Статические измерения и динамические измерения
В зависимости от состояния измеряемой детали в процессе измерения она делится на статическое измерение и динамическое измерение.
Статическое измерение: измерение относительно статично. Например, микрометр для измерения диаметра.
Динамическое измерение: измеряемая поверхность и измерительная головка перемещаются относительно друг друга в смоделированном рабочем состоянии во время измерения.
Метод динамического измерения может отражать состояние деталей машины, близкое к состоянию использования, что является направлением развития технологии измерения.
Точность обработки основных деталей машин напрямую определяет качество деталей, а также влияет на качество машин. Если вы хотите узнать больше о деталях машин и решениях после прочтения вышеизложенного, вы можете получить его, связавшись с нами.
Как профессиональный поставщик запчастей , мы располагаем передовым технологическим оборудованием и строгим контролем веса, что позволяет предоставлять клиентам высокоточные обработанные детали. И мы также предоставляем продуманное универсальное обслуживание, стремясь предоставить клиентам хорошие решения. Если вы хотите купить наши высококачественные детали для машин, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно!
