3 метода обработки деталей
В процессе обработки механических деталей изменение размера, размера, положения и формы деталей в соответствии с техническими стандартами и правильными параметрами — это то, что мы часто называем процессом обработки механических деталей. Процесс механической обработки механических деталей является важной частью производственного процесса и напрямую влияет на весь производственный процесс и даже на качество продукта. Ниже приведены три метода обработки механических деталей.
Производственный процесс удаления материала
Технологический процесс съема материала заключается в снятии определенным образом излишков материала с заготовки для получения основных деталей станка требуемой формы и размеров. Этот тип процесса требует наличия достаточного количества избыточного материала на поверхности заготовки. В процессе съема материала заготовка постепенно приближается по форме и размерам к идеальной детали. Чем больше разница между формой и размерами сырья или заготовок, тем больше материала удаляется, тем больше потери материала и тем больше энергии расходуется при обработке. Иногда объем потерянного материала даже превышает объем самой детали.
Хотя коэффициент использования материала в процессе удаления материала низок, он по-прежнему является основным средством повышения качества деталей, а также обладает высокой технологичностью и является наиболее широко используемым методом обработки в производстве. Сочетание процесса удаления материала и процесса формирования материала может значительно снизить потребление сырья. С развитием передовых технологий (точное литье, прецизионная ковка и т. д.) коэффициент использования материалов может быть улучшен. Когда объем производства невелик, чтобы уменьшить инвестиции в процесс формования материала, также экономично и разумно просто принять процесс удаления материала.
Существует множество форм обработки технологии удаления материала, включая традиционную резку и специальную обработку.
Резка — это процесс, при котором используются металлорежущие инструменты для удаления лишнего металла на заготовке (заготовке) на станке, чтобы форма, размер и качество поверхности заготовки соответствовали проектным требованиям. В процессе резки инструмент и заготовка устанавливаются на станок, и станок приводится в движение для достижения определенного регулярного относительного движения. При относительном движении инструмента и заготовки излишки металла удаляются, образуя обрабатываемую поверхность заготовки. Общие методы обработки металлов резанием включают точение, фрезерование, строгание, протяжку, шлифование и так далее. В процессе резки металла возникают такие явления, как сила, тепло, деформация, вибрация и истирание. Это оказывает определенное влияние на процесс обработки и качество обработки.
Специальная обработка относится к методу обработки, при котором используется электрическая энергия, энергия света и т. д. для удаления материала с заготовки. Существует электроэрозионная обработка, электрохимическая обработка, лазерная обработка и т. Д. EDM использует явление импульсного разряда, генерируемого между электродом-инструментом и электродом, для абляции материала заготовки для достижения цели обработки. Во время обработки между электродом-заготовкой и электродом-инструментом имеется определенный разрядный зазор, вместо прямого контакта отсутствует усилие при обработке, и можно обрабатывать токопроводящие материалы с любыми механическими свойствами. С точки зрения технологии, его основное преимущество заключается в том, что он может обрабатывать внутренние контурные поверхности сложной формы и преобразовывать сложность обработки в обработку внешнего контура, поэтому он играет особую роль в производстве пресс-форм. Из-за низкой скорости съема металла электроэрозионная обработка обычно не используется для обработки формы изделия.
Производственный процесс формирования материала
В процессе производства формовки материалов в основном используются модели для превращения сырья в детали или заготовки. Форма, размер, организационное состояние и даже комбинированное состояние сырья будут меняться в процессе превращения материала в отходы. Поскольку точность формовки, как правило, невысока, для изготовления заготовки часто используется процесс изготовления формовки материала. Его также можно использовать для изготовления деталей сложной формы, но не очень требовательных к точности. Производственная эффективность процесса формирования материала высока. Обычно используемые процессы формования включают литье, ковку, порошковую металлургию и так далее.
Бросать
Литье – это процесс, при котором жидкий металл заливают в полость формы, подходящую по форме и размеру детали, а заготовку или деталь получают после охлаждения и затвердевания. Основной технологический процесс – это лепка, плавка, заливка, очистка и так далее. Из-за способности заполнения формы, усадки и других факторов при литье сплавов отливки могут иметь неравномерную структуру, усадку, термические напряжения и деформации, которые ухудшают точность, качество поверхности и механические свойства отливок. Тем не менее, благодаря высокой адаптивности и низкой стоимости производства, обработка литьем по-прежнему широко используется. Форма сложная, особенно часто для отливки используют шероховатую часть со сложной внутренней полостью.
В настоящее время широко используемые методы литья в производстве включают обычное литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье в металлические формы и так далее.
Ковка
Ковка и штамповка листового металла вместе называются ковкой. Ковка - это использование кузнечного оборудования для приложения внешней силы к нагретому металлу для пластической деформации с образованием заготовки детали определенной формы, размера и структуры. Внутренняя структура кованой заготовки плотная и однородная. Распределение металла по потоку является разумным, что повышает прочность деталей. Поэтому ковку часто применяют для изготовления заготовок деталей, требующих высоких комплексных механических свойств.
Ковка может быть разделена на свободную ковку, модельную ковку и штамповку шин.
Свободная ковка заключается в размещении металла между верхним и нижним упорными чугунами для пластической деформации металла, которая реализуется за счет свободного течения. Обычно используется для производства поковок небольшими партиями и простых форм.
Модельная ковка заключается в помещении металла в полость штампа для деформации. Пластическое течение металла ограничено полостью штампа. Эффективность формования высока, точность высока, а распределение металла более разумно. Однако из-за высокой стоимости изготовления пресс-формы обычно используются для массового производства. Усилие ковки, необходимое для ковки с моделями произвольной формы, велико и не может использоваться для ковки больших поковок.
Ковка шинных пресс-форм заключается в ковке металла с использованием шинных пресс-форм на свободноковочном оборудовании. Пресс-формы для шин просты в изготовлении, недороги и удобны в формовании, но точность формования невысока. Они часто используются для производства небольших поковок с низкими требованиями к точности.
Порошковая металлургия
Порошковая металлургия — это процесс, в котором металлический порошок или смесь металлических и неметаллических порошков используются в качестве сырья для производства определенных металлических изделий или металлических материалов путем прессования в форме и процессов спекания. Он может не только производить специальные металлические материалы, но и производить металлические детали с минимальной обработкой и без резки. Коэффициент использования порошковой металлургии может достигать 95%, что может значительно сократить затраты на резку и снизить себестоимость продукции, поэтому она все шире используется в машиностроении. Из-за высокой цены порошковых материалов, применяемых в порошковой металлургии, порошок имеет плохую текучесть при формовании, а форма и размеры деталей имеют определенные ограничения. В деталях из порошковой металлургии имеется определенное количество крошечных пор, прочность которых примерно на 20-30% ниже, чем у отливок или поковок, а пластичность и ударная вязкость также плохие.
Технологический процесс производства порошковой металлургии включает подготовку порошка, компаундирование, прессование и формование, спекание, формование и т.д. Среди них подготовка порошка и процесс смешивания обычно выполняются производителем, поставляющим порошок.
Совокупный производственный процесс материала
Производственный процесс накопления материала постепенно накапливает и наращивает части в суперпозиции микроэлементов. В процессе производства данные трехмерной твердотельной модели детали обрабатываются компьютером для управления процессом накопления материала для формирования желаемой детали. Преимущество этого типа процесса заключается в том, что он может формировать детали любой сложной формы без необходимости использования инструментов, приспособлений и других действий по подготовке производства.
Созданный прототип можно использовать для оценки дизайна, участия в торгах или демонстрации образцов. Поэтому этот процесс еще называют технологией быстрого прототипирования. Технология быстрого прототипирования используется при изготовлении образцов продукции, изготовлении пресс-форм, изготовлении небольшого количества деталей. Это стало эффективной технологией для ускорения разработки новых продуктов и реализации параллельного проектирования, чтобы продукты предприятий могли быстро реагировать на рынок и повышать конкурентоспособность предприятий.
Быстрое развитие технологии быстрого прототипирования происходит очень быстро, и теперь несколько методов вступили в стадию применения, в основном, включая метод светового отверждения, метод послойного производства, метод лазерного селективного спекания, метод моделирования накопления плавления, из которых метод светового отверждения является первое быстрое прототипирование для коммерческого применения. технологии.
Процесс обработки механических деталей должен следовать технологии обработки, а производственный процесс должен определяться в соответствии с реальной ситуацией. Если вы хотите узнать больше о механических деталях после прочтения вышеизложенного, вы можете связаться с нами для получения более подробных решений.
Как профессиональный производитель запчастей , мы имеем богатый производственный опыт. Мы придаем большое значение отточенному управлению производством, создаем полную систему контроля качества и обеспечиваем вас высококачественной продукцией. Мы также предоставляем продуманное комплексное обслуживание и разрабатываем эффективные решения в соответствии с вашими потребностями. Если вы заинтересованы в наших механических частях, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно!
