Каковы процедуры очистки деталей машин?
Очистка разобранных деталей машины является важной частью ремонтных работ. Методы очистки и качество очистки будут иметь важное влияние на точность идентификации деталей, качество ремонта оборудования, стоимость ремонта и срок службы. Процесс очистки деталей машин включает следующие этапы.
1. Обезжиривание
Для удаления масляных пятен на деталях часто используют чистящие жидкости, такие как органические растворители, щелочные растворы, химические чистящие жидкости и т.п. Методы очистки включают очистку скребком, погружение, распыление, газофазную очистку и ультразвуковую очистку. Различают ручную очистку и механическую очистку для очистки.
Обычный метод очистки при ремонте механического оборудования заключается в том, чтобы поместить детали в емкость, наполненную керосином, дизельным топливом или химическими чистящими средствами, и протереть их хлопчатобумажной пряжей или щеткой со щеткой для удаления масляных пятен с поверхности. части.
Этот метод прост в эксплуатации, прост в оборудовании, но малоэффективен. Применяется для уменьшения рабочих поверхностей мелких и средних деталей, выпускаемых единичными и мелкосерийными партиями, а также крупных деталей. Как правило, бензин не следует использовать в качестве чистящего средства, так как из-за его жирорастворяющих свойств он легко может вызвать пожар.
Очистка распылением заключается в распылении чистящей жидкости с определенным давлением и температурой на поверхность деталей для удаления масляных пятен. Этот метод имеет хороший очищающий эффект и высокую производительность, но оборудование сложное, и он подходит для очистки деталей с менее сложными формами и обильной смазкой на поверхности.
Для очистки деталей из разных материалов и масляных пятен от разных смазочных материалов следует использовать разные чистящие средства. Для очистки животных и растительных масел можно использовать щелочной раствор, потому что он омыляется щелочным раствором с образованием мыла и глицерина для растворения в воде.
Однако щелочные растворы в разной степени вызывают коррозию различных металлов, особенно алюминия. Поэтому для очистки разных металлических частей следует использовать разные составы.
Минеральное масло не растворяется в щелочном растворе, поэтому для очистки смазки от минерального масла на поверхности детали необходимо добавить эмульгатор, чтобы смазка образовала эмульсию и отделилась от поверхности детали. Чтобы ускорить процесс удаления жира, можно применять нагрев, перемешивание, очистку распылением под давлением, ультразвуковую очистку и другие меры.
2. Удаление ржавчины
Коррозионные вещества на поверхности деталей, например поверхностная коррозия стальных деталей, должны быть полностью удалены, чтобы обеспечить качество ремонта при ремонте механического оборудования. В зависимости от конкретной ситуации в настоящее время для удаления в основном используются механические, химические и электрохимические методы.
(1) Удаление ржавчины механическим способом
Используйте механическое трение, резку и т. д. для удаления слоя ржавчины на поверхности детали. Общие методы включают чистку щеткой, шлифовку, полировку, пескоструйную обработку и т. Д. Ржавую поверхность можно полировать вручную при мелкосерийном производстве или ремонте; при серийном производстве или там, где позволяют условия, можно использовать машины для удаления ржавчины, такие как электрическая полировка, полировка, прокатка и т. д.
Пескоструйное удаление ржавчины заключается в распылении сжатым воздухом песка определенной крупности на проржавевшую поверхность деталей через пульверизатор. Он не только быстро удаляет ржавчину, но и подготавливает поверхность к покраске, распылению, гальванике и другим процессам. После пескоструйной обработки поверхность может соответствовать требованиям чистой поверхности с определенной степенью шероховатости, тем самым улучшая силу сцепления покровного слоя и детали.
(2) Химическое удаление ржавчины
Используйте некоторые кислые растворы для растворения оксидов на поверхности металла для удаления ржавчины. Химические растворы, используемые в настоящее время, представляют собой в основном серную кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту или их смешанные растворы с добавлением небольшого количества ингибитора коррозии.
Чтобы обеспечить эффект удаления ржавчины, раствор обычно нагревают до определенной температуры, время строго контролируется, и соответствующая формула должна быть адаптирована в соответствии с материалом надежной детали.
(3) Электрохимическое удаление ржавчины
Электрохимическое удаление ржавчины также называют электролитической коррозией. Этот метод позволяет экономить химикаты, имеет высокую эффективность удаления пыли и хорошее качество удаления ржавчины, но требует много энергии и сложного оборудования. Обычно используемый метод - анодная коррозия, то есть корродированная часть используется в качестве анода, поэтому она называется анодной коррозией. Бывает и катодная коррозия, то есть в качестве катода используется проржавевшая деталь, а в качестве анода - свинец или свинцово-сурьмяный сплав.
Основным недостатком анодной коррозии является то, что при слишком высокой плотности тока легко вызвать чрезмерную коррозию и повредить поверхность детали, поэтому она подходит для деталей с простым внешним видом. Катодная коррозия не вызывает чрезмерной коррозии, но водород легко проникает в металл, вызывая водородное охрупчивание и снижая пластичность деталей.
3. Снимите слой покрытия
Удаление слоя защитного покрытия на поверхности детали может быть полностью или частично удалено в зависимости от степени повреждения слоя покрытия и требований к слою защитного покрытия. После удаления слоя покрытия его следует промыть и подготовить к распылению для обновления покрытия.
Метод удаления, как правило, заключается в использовании ручных инструментов, таких как скребки, наждачная бумага, щетки из стальной проволоки или переносных электрических или пневматических инструментов для соскабливания, шлифования, очистки щеткой и т. д. Химические методы могут использоваться, когда позволяют условия, то есть различные подготовленные органические растворители, щелочные растворы для удаления краски и т. д. При использовании щелочного раствора для удаления краски нанесите кисть на слой краски детали, чтобы растворить и смягчить его, а затем удалите его ручными инструментами.
Обратите особое внимание на безопасность при использовании органических растворителей для удаления краски. Рабочее место должно быть проветриваемым и изолированным от огня. Оператор должен носить защитное снаряжение. После окончания работы следует вымыть руки во избежание отравления. При использовании щелочного раствора для удаления краски не допускайте контакта с алюминиевыми, кожаными, резиновыми и войлочными деталями во избежание коррозии. Операторы должны носить щелочестойкие перчатки, чтобы избежать травм от контакта с кожей.
Очистка деталей машин связана с производительностью в будущем, поэтому мы должны строго следовать этим процедурам. Являясь многолетним экспертом в области исследований деталей машин, ZHONGKEN может в определенной степени дать вам несколько ориентировочных рекомендаций.
Мы являемся опытным производителем запчастей . У нас есть передовые технологии исследований и разработок и отличные производственные технологии, и мы можем контролировать качество продукции во всех аспектах. Наша продукция используется в различных машинах и оборудовании и имеет отличные эксплуатационные характеристики во всех сферах жизни. Наше заботливое послепродажное обслуживание также получило единодушную похвалу от клиентов по всему миру. Если вы хотите купить наши детали для машин, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно!
