Советы по уменьшению деформации алюминиевых деталей во время обработки с ЧПУ

Алюминий – активный металл, и при обработке он очень легко деформируется. Ниже мы приводим некоторые рекомендации из реальной эксплуатации по снижению вероятности деформации алюминиевых деталей ЧПУ .

1. Для деталей с большим припуском на механическую обработку, чтобы они имели лучшие условия отвода тепла при обработке и избегали концентрации тепла, при обработке следует использовать симметричную обработку.

Если лист толщиной 90 мм необходимо обработать до 60 мм, после фрезерования одной стороны немедленно фрезеруйте другую сторону и добавьте ее к окончательному размеру за один раз, и плоскостность достигнет 5 мм; если используется симметричная обработка с повторной подачей, каждая сторона обрабатывается дважды до конечного размера, а плоскостность может достигать 0,3 мм.

2. Если на пластинчатых деталях имеется несколько полостей, не рекомендуется использовать метод последовательной обработки одной полости и одной полости во время обработки, что легко вызовет неравномерную нагрузку на детали и вызовет деформацию. Принята многослойная обработка, и каждый слой обрабатывается одновременно во всех полостях, а затем обрабатывается следующий слой, чтобы детали были равномерно нагружены и уменьшались деформации.

3. Сила резания и тепловыделение снижаются за счет изменения количества резания. Среди трех элементов величины резания величина обратного зацепления оказывает большое влияние на силу резания. Если припуск на обработку слишком велик, сила резания за один проход будет слишком большой, что не только деформирует детали, но также повлияет на жесткость шпинделя станка и снизит долговечность инструмента.

Если количество ножей, которые будут съедены спиной, уменьшится, эффективность производства сильно снизится. Однако при обработке с ЧПУ используется высокоскоростное фрезерование, которое может решить эту проблему. При уменьшении количества обратного резания, при соответствующем увеличении подачи и увеличении скорости станка, сила резания может быть уменьшена, и в то же время может быть гарантирована эффективность обработки.

4. Следует также обратить внимание на порядок режущих инструментов. При черновой обработке особое внимание уделяется повышению эффективности обработки и скорости съема в единицу времени. Как правило, можно использовать встречное фрезерование, то есть излишки материала на поверхности заготовки удаляются с максимальной скоростью и в кратчайшие сроки. Сформируйте геометрический контур, необходимый для отделки.

В то время как отделка подчеркивает высокую точность и высокое качество, рекомендуется использовать попутное фрезерование. Поскольку при попутном фрезеровании толщина резания зубьев фрезы постепенно уменьшается от максимальной до нуля, степень наклепа значительно снижается, а также снижается степень деформации детали.

5. Тонкостенные заготовки деформируются из-за зажима в процессе обработки, неизбежна даже чистовая обработка. Чтобы уменьшить деформацию заготовки до минимума, вы можете ослабить прижимную деталь перед окончанием окончательного размера, чтобы заготовка могла свободно вернуться в исходное состояние, а затем слегка прижать ее, пока заготовка может быть зажат (полностью). На ощупь) таким образом можно получить идеальный эффект обработки.

Короче говоря, точка действия силы зажима предпочтительно находится на опорной поверхности, и сила зажима должна действовать в направлении заготовки с хорошей жесткостью. Исходя из предпосылки обеспечения того, что заготовка не ослаблена, чем меньше усилие зажима, тем лучше.

6. При обработке деталей с полостью старайтесь не погружать фрезу непосредственно в деталь, как сверло при обработке полости, что приведет к тому, что у фрезы будет недостаточно места для накопления стружки и негладкого удаления стружки, что приведет к перегреву. , расширение и разрушение деталей. Ножи, сломанные ножи и другие неблагоприятные явления.

Сначала просверлите отверстие сверлом того же размера, что и фреза, или на размер больше, а затем фрезеруйте его. В качестве альтернативы, программное обеспечение CAM может использоваться для создания программ спирального спуска.

Основным фактором, влияющим на точность обработки и качество поверхности алюминиевых деталей, является склонность таких деталей к деформации в процессе обработки, что требует от оператора наличия определенного опыта и навыков работы. Если у вас есть какие-либо вопросы по вышеуказанным проблемам или вам нужно настроить алюминиевые детали с ЧПУ, свяжитесь с нами .

ZHONGKEN является профессиональным поставщиком деталей для механической обработки с ЧПУ в Китае. Мы занимаемся прецизионной механической обработкой деталей, обработкой деталей пресс-форм, литьем, обработкой деталей из листового металла и экспортом. На протяжении многих лет мы обеспечиваем высокоточную механическую обработку деталей и высококачественные услуги для зарубежных клиентов и пользуемся большим доверием и поддержкой зарубежных клиентов.