Детали машин Обработка-удаление материала Производственный процесс
Производственный процесс съема материала заключается в удалении излишков материала с заготовки определенным образом для получения деталей машин требуемой формы и размера. Это очень распространенный процесс при обработке механических деталей. Ниже приводится конкретная информация о производственном процессе удаления материала.
Этот тип процесса требует наличия достаточного количества избыточного материала на поверхности заготовки. В процессе съема материала заготовка постепенно приближается по форме и размерам к идеальной детали. Чем больше разница между формой и размерами сырья или заготовок, тем больше материала удаляется, тем больше потери материала и тем больше энергии расходуется при обработке. Иногда объем потерянного материала даже превышает объем самой детали.
Несмотря на то, что коэффициент использования материала в процессе удаления материала низок, он по-прежнему является основным средством повышения качества деталей, а также обладает высокой технологичностью и является наиболее широко используемым методом обработки в соседнем производстве.
Сочетание процесса удаления материала и процесса формирования материала может значительно снизить потребление сырья. С развитием передовых технологий (точное литье, прецизионная ковка и т. д.) коэффициент использования материалов может быть улучшен.
Когда объем производства невелик, чтобы уменьшить инвестиции в процесс формования материала, также экономично и разумно просто принять процесс удаления материала.
Существует множество форм обработки технологии удаления материала, включая традиционную резку и специальную обработку.
Резка
Резка — это процесс, при котором используются режущие инструменты для удаления лишнего металла с заготовки (заготовки) на станке, чтобы форма, размер и качество поверхности заготовки соответствовали требованиям проектирования. В процессе резки инструмент и заготовка устанавливаются на станок, и станок приводится в движение для достижения определенного регулярного относительного движения.
При относительном движении инструмента и заготовки излишки металла удаляются, образуя обрабатываемую поверхность заготовки. Общие методы обработки металлов резанием включают точение, фрезерование, строгание, протяжку, шлифование и так далее. В процессе резки металла возникают такие явления, как сила, тепло, деформация, вибрация и истирание.
Специальная обработка
Специальная обработка относится к методу обработки, при котором используется электрическая энергия, энергия света и т. д. для удаления материала с заготовки. Различают электроэрозионную обработку, электролитическую обработку, лазерную обработку и так далее. EDM использует явление импульсного разряда, генерируемого между электродом-инструментом и электродом, для абляции материала заготовки для достижения цели обработки.
Во время обработки между электродом-заготовкой и электродом-инструментом имеется определенный разрядный зазор, вместо прямого контакта отсутствует усилие при обработке, и можно обрабатывать токопроводящие материалы с любыми механическими свойствами.
С точки зрения технологии, его основное преимущество заключается в том, что он может обрабатывать внутренние контурные поверхности сложной формы и преобразовывать сложность обработки в обработку внешнего контура, поэтому он играет особую роль в производстве пресс-форм. Из-за низкой скорости съема металла электроэрозионная обработка обычно не используется для обработки формы изделия. Лазерная обработка и обработка ионным пучком в основном используются для микрообработки.
С развитием науки и техники в аэрокосмической и компьютерной областях некоторые детали, требующие особенно высокой точности обработки и шероховатости поверхности, требуют прецизионной обработки и суперфинишной обработки. Если вы хотите узнать больше о механических деталях после ознакомления с вышеизложенным, вы можете получить комплексное решение, связавшись с нами.
Как производитель запчастей , мы всегда стремимся предоставлять клиентам качественные продукты и услуги. У нас есть специализированное производственное оборудование и создана полная система контроля качества для строгого контроля качества нашей продукции. В то же время наша полная команда менеджеров может предоставить продуманное комплексное обслуживание и разработать эффективные решения в соответствии с разнообразными потребностями клиентов. Если вы заинтересованы в наших частях машин, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно!
