Технология измерения точности обработки деталей машин
В процессе механического производства и обработки строгий контроль точности обработки может обеспечить качество изготовления деталей и способствовать развитию современного производства. На производстве технические специалисты часто контролируют качество обработки деталей машин, измеряя точность обработки деталей машин .
В реальных измерительных работах, чтобы обеспечить точность обработки, технические специалисты должны правильно понимать следующие методы измерения, разъяснять их точность измерения и проблемы с ошибками при использовании, чтобы эффективно повысить точность точного измерения и улучшить качество продукции. частей.
Стальная линейка и штангенциркуль
Стальная линейка используется для измерения данных длины детали при традиционном измерении точности обработки, а ее точность измерения составляет миллиметр, поэтому обратите внимание на диапазон измерения при фактическом использовании. Чтобы повысить точность измерений, технические специалисты обычно используют вместе стальные линейки и штангенциркули.
Штангенциркули — это простые измерительные инструменты. Внутренние штангенциркули могут измерять параметры внутреннего диаметра и размера канавки некоторых круглых деталей, а внешние штангенциркули могут измерять внешний диаметр деталей. Измеряются такие данные, как диаметр и длина плоскости, и для считывания данных штангенциркуль необходимо сопоставить со стальной линейкой.
При фактическом измерении эти два метода измерения обычно не измеряют некоторые детали с более высокой точностью. Из-за непонимания некоторыми специалистами по считыванию данных и правилам измерения при использовании этих двух измерительных инструментов могут возникать большие погрешности измерения, поэтому измерениям следует уделять больше внимания.
Измерение штангенциркулем и микрометром
При измерении точности обработки механических деталей штангенциркули и микрометры являются двумя наиболее часто используемыми измерительными приборами. Штангенциркуль удобен в использовании, а его точность измерения выше, чем у традиционного метода измерения стальной линейкой. Основными объектами измерения штангенциркуля являются такие геометрические параметры, как наружный диаметр, внутренний диаметр и длина детали.
По сравнению с штангенциркулем точность измерения микрометров выше, а измерение более чувствительно. Как правило, измеряются некоторые детали, требующие более высокой точности измерения.
Оба эти метода измерения требуют ручного управления. В текущем крупномасштабном производстве ручное измерение точности серьезно влияет на эффективность производства. В то же время при ручном измерении часто бывает сложно избежать ошибок. Чтобы уменьшить количество ошибок, измерительный персонал должен выполнять несколько операций. Измерение оказывает большое влияние на эффективность производства, и его трудно адаптировать к потребностям современного механического производства.
В процессе измерения штангенциркулем анализ погрешности показаний следует проводить в соответствии с национальным стандартом погрешности. Чтобы обеспечить точность во время измерения, для процесса проверки следует использовать измерительный блок третьего или пятого уровня.
В ходе эксперимента обычно выбирают несколько точек проверки для измерения эффективности. При выборе контрольных точек экспериментатор может определить контрольные точки в соответствии с фактическим диапазоном измерения штангенциркуля.
Измерение циферблатного индикатора
При измерении точности обработки механических деталей использование циферблатного индикатора весьма специфично. Данные измерений являются относительными данными. Как правило, измеряются данные об ошибках механических частей. Общие объекты измерения включают плоскостность, округлость и частоту биения деталей. Он может напрямую отражать точность обработки деталей. Шкала стрелочного индикатора разделена на 100 равных делений. Указатель передвигается на небольшое деление, чтобы показать, что данные измерения сместились на один миллиметр.
При фактическом использовании техническому специалисту необходимо записывать данные маленького указателя и большого указателя отдельно и добавлять два. Получить окончательные данные измерения детали.
Некоторые традиционные технологии прецизионных измерений полагаются на рабочую силу, эффективность измерений низкая, анализ данных сложен, и трудно удовлетворить производственные потребности современной обрабатывающей промышленности.
Таким образом, на фоне современной науки технические специалисты должны сочетать современные информационные технологии, чтобы внедрять инновации в методы измерения точности деталей и повышать точность измерений. Если вы хотите узнать больше о содержании после прочтения вышеизложенного, вы можете связаться с нами для комплексного решения.
Как опытный поставщик запчастей , ZHONGKEN специализируется на производстве различных механических деталей, соединителей пресс-форм, отливок и деталей из листового металла. Мы оснащены профессиональной системой контроля качества и комплексной командой управления качеством, которая может всесторонне контролировать качество нашей продукции. Наши высококачественные детали продаются по всему миру и получили высокую оценку и доверие многих клиентов. Если вы заинтересованы в наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно!
